Sabemos que o SISTEMA LEAN proporciona às empresas a produzir e entregar qualquer dos seus produtos ou serviços, em qualquer dia, com menor custo e com qualidade que supere as expectativas dos clientes.Conforme já mostrado em nosso artigo “O QUE PODEMOS ENTENDER POR SISTEMA LEAN MANUFACTURING”.
Como coordenar as atividades nas Empresas Industriais para que tudo ocorre conforme desejado?
Esta questão é muito importante e requer grande foco no planejamento das atividades e nos seus controles, pois além de ser um processo de logística integrada (externa e interna), requer sistemas de informações precisos. Tudo tem início na entrada dos pedidos da área comercial e flui por toda a organização até o cliente final, incluindo pós venda, tanto de forma horizontal como na vertical entre os departamentos.
Os controles servem para:
- Medir o desempenho e comparar com o planejado;
- Corrigir o desempenho identificando erros e desvios.
As informações que circulam dentro das empresas industriais passam obrigatoriamente por um setor que é comumente chamado de Planejamento e Controles da Produção e dos Materiais (PCPM).
Este capta as informações sobre os pedidos que tem a atender, na maioria das vezes através de um sistema CRM (CUSTOMER RELATIONSHIP MANAGEMENT) e de gerenciamento tipo ERP (ENTERPRISE RESOURCE PLANNING), que as empresas utilizam para administrar o sistema financeiro, onde são lançadas as solicitações das áreas comerciais, sejam elas de produtos/serviços ou de peças de reposição e comparar com os estoques e, se necessário, solicitar pedido de reposição para o setor de suprimentos com as datas e quantidades necessárias.
Objetiva planejar a produção e o setor de suprimentos para a execução dos pedidos de vendas, controlar todas as etapas da produção, exercer a função de movimentação dos materiais, matéria primas, embalagens, produtos de uso direto e de uso indiretos na produção. Controlar os almoxarifados, os inventários e as movimentações dos veículos de transporte dentro e fora das fábricas. Para tanto o mais importante para um bom desempenho é o sistema de informações.
Existem diversos sistema de controle dos materiais e da produção no mercado, desde os mais sofisticados aos mais simples e, mesmo os projetados para uso específico de cada empresa, mas o mais importante em todos os sistemas é o da INFORMAÇÃO CORRETA.
Nos sistemas organizacionais, todos os setores são importantes e não “trabalham”sozinhos, porém o setor que proporciona a maior quantidade de informações é o do PCPM, que em muitas empresas é chamado de LOGÍSTICA.
O Sistema MRPE MRPII nas Empresas Lean
As indústrias que utilizam o sistema do tipo MRP (MATERIAL REQUIREMENT PLANNING) necessitam, geralmente, de uma estrutura de TI, tanto de hardware como de software, que possa manter aos registros de produção bem atualizados, tais como: lista de materiais, etapas dos processos, tempos de processamento, estoques, entre outros.
O MRP é relacionado aos materiais para encomendar os componentes de forma correta, na quantidade necessária e no momento adequado, para evitar falta ou excesso de materiais na produção. É utilizado para proporcionar aos setores envolvidos um horizonte de médio prazo para a produção, finanças e compras para a demanda dos insumos.
O MRP É UM SISTEMA DE “EMPURRAR”. Diferente do Sistema Lean que é de PUXAR A PRODUÇÃO.
O MRPII (Manufacturing Resources Planning) é um sistema de extensão do conceito de cálculo das necessidades ao planejamento dos demais recursos da operação de manufatura(equipamentos, mão de obra, Lead Time e recursos auxiliares) e não somente dos recursos dos materiais”.
Sabemos que para o:
- PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO, as previsões são de LONGO PRAZO,
- PLANEJAMENTO TÁTICO, as previsões são de MÉDIO PRAZO,
- PLANEJAMENTO OPERACIONAL, as previsões são de CURTO PRAZO.
No SISTEMA LEAN MANUFACTURING, conforme exposto em nosso artigo“ABASTECIMENTO DE PRODUÇÃO PELO SISTEMA LEAN”, informamos que para o chão de fábrica, para médio e longo prazos se deve utilizar as informações do MRP, mas para o controle de curto prazo e das movimentações, o SISTEMA KANBAN é o mais apropriado e o que proporciona maior agilidade e facilidades nos controles visuais.
O KANBAN
É um sistema de informação visual que aciona o suprimento ou a remoção de materiais ou das embalagens na cadeia produtiva. É um sistema Cliente/ Fornecedor. (Quem precisa vai buscar),
Podem ser:
- Kanban de Produção.
- Kanban de Movimentação
- Kanban de Exceção
A utilização do Kanban facilita o conceito LEAN MANUFACTURING de “PRODUÇÃO PUXADA”, evitando superprodução. Deve ser revisado a cada alteração significativa de demanda, para mais ou para menos. É utilizado para Controle de Produção e de Reposição dos Estoques.
NÃO é JIT (Just in Time) e NÃO é ESTOQUE ZERO, é BALANCEAMENTO DOS ESTOQUES.
Facilita o gerenciamento visual, tem funcionamento lógico e o Lead – Time controlado, evidencia os problemas de qualidade, é sistema de baixo custo de implantação e altamente estável, de auto controle eliminando a emissão e controle dos documentos, porém é perigoso se mal calculado e demonstra fragilidade no caso de não disciplina.
É um Sistema de Controle e não de Planejamento:
- Para Planejamento de Longo Prazo – MRP;
- Para execução de Curto Prazo – KANBAN.
Pode ser administrado eletronicamente, porém não é visível no chão de fábrica exigindo maior disciplina, não tem responsável aparente e é mais difícil para disseminar a mentalidade Kanban.
Como Administrar as Atividades diárias do PCPM
Todo e qualquer sistema de gestão depende das informações corretas e no tempo certo.
Com base na Programação Mestre, devem ser realizadas reuniões periódicas de planejamento com os setores operacionais para avaliação das possibilidades de realização do programa definido.
Qualquer anormalidade ou dificuldade deve ser explicitada e analisada pelos presentes para que ações corretivas possam ser tomadas. Reuniões sistemáticas, semanais ou diárias, devem acompanhar a evolução da situação. Sempre a informação correta é muito importante.
Jairo Ramalho
Engenheiro Mecânico de Produção (FEI) pós-graduado pela FGV. Especialista em LEAN MANUFACTURING, com aperfeiçoamentos adquiridos nos Estados Unidos com a Shin-Gijutsu e TBM Consulting Group. Conduziu vários trabalhos de Lean Manufacturing em países da América do Norte e América Latina. Trabalhou como executivo na Chrysler do Brasil, VWCaminhões, Black&Decker, Grupo Ultra, IOSHPE- Maxion e TBM América Latina como consultor e Managing Director. Fundador e Diretor da Máxima Produtivismo e Diretor da Divisão de Logística e Transportes do Departamento de Infraestrutura da FIESP. Foi considerado Importante Autoridade Mundial e Lean Manufacturing no México.
