Existem diversas ferramentas para promover a melhoria de processos industriais e que levam a redução de custos, melhoria de produtividade e qualidade, muitas delas de fácil implantação, mas saber quais são as mais adequadas ainda requer por parte das empresas um melhor entendimento para poder explorá-las adequadamente.
Qual ferramenta de melhoria de processos industriais é a mais adequada?
Para saber qual a melhor ferramenta para promover a melhoria de processos industriais deve ser utilizada, uma boa prática é realizar um “diagnóstico” do processo (rotinas, indicadores, pessoas baseado no sistema PDCA) industrial em questão para identificar as oportunidades e também o mapeamento do fluxo de materiais e informações (VSM do sistema Lean) desta área para identificar os desperdícios.
O resultado destas avaliações indicará a ferramenta mais adequada para promover o processo de melhoria contínua.
Quais são as principais ferramentas utilizadas na melhoria de processos industriais?
Na realidade o que por vezes acontece para a melhoria de processos industriais é a união de diversas ferramentas e que combinadas asseguram maior efetividade nas ações de melhoria.
As ações de melhoria, sejam elas planejadas ou não, podem requer ferramentas que utilizam métodos estruturados de trabalho, como o MASP – Método de Análise e Solução de Problemas e outras que utilizam técnicas de gestão de projetos ou fazem parte do portfólio de soluções dos diversos sistemas de gestão de processos ou de manufatura como o Lean e teoria das restrições, corrente crítica entre outras.
Neste sentido, vale destaque algumas destas ferramentas utilizadas nos diversos sistemas de manufatura a saber:
Sistema de Gestão de Processos (PDCA/SDCA)
- Gestão de indicadores e Planos de Ação;
- Rotinas operacionais;
- Rotina de reuniões de cobrança;
- Rotina da supervisão;
- Matriz de Flexibilidade.
Sistema Lean
- 5S;
- Kaizen “Chão de Fábrica” e Administrativo;
- TPM aplicado à manutenção;
- SMED ou sistema de troca rápida;
- VSM e Makigami para o mapeamento dos desperdícios;
- Gerenciamento Visual;
- Trabalho Padronizado;
- 6 Sigma entre outras.
Teoria das Restrições e Corrente Crítica
- Gerenciamento Visual para identificação das restrições ou gargalo;
- Gestão de indicadores e Planos de Ação;
- Rotina para gerenciamento do gargalo, pulmão e corda.
Quais os benefícios de se levar adiante um programa de melhoria de processos industriais?
Um programa de melhoria de processos industriais estruturado além de promover a redução de custos, melhoria de produtividade e qualidade nas organizações traz outros benefícios que asseguram a sustentabilidade dos resultados a saber:
- Desenvolve a liderança;
- Proporciona maior visibilidade dos diversos processos da área industrial;
- Torna os processos mais simples e eficientes;
- Aumenta a produtividade,criatividade e envolvimento dos colaboradores;
- Elimina falhas e melhora a eficiência dos processos;
- Entrega produto, serviço e atendimento com mais qualidade para o cliente;
- Melhora o tempo para um produto chegar na mão do consumidor;
- Incentiva a melhoria contínua;
- Motiva a equipe e cria predisposição para a ação;
- Otimiza e organiza os recursos;
- Promove integração entre as áreas;
- Reduz o prazo de execução / entrega das atividades;
- Reduz custos, burocracia e papel;
- Retém o conhecimento dentro da organização.
Vanderlei Silva
Com mais de 30 anos de experiência em cargos de direção nas empresas Asea Brown Bovery (ABB), Case& New Holland (CNH do Grupo Fiat), Rolamentos FAG e Conforja (Grupo Hoesch), empresário do varejo de moda é Managing Director da Vértico Gestão Empresarial e pós graduado em Administração pela USP, Engenheiro Metalurgista pela FEI com especialização em manufatura pela Spectrum USA e mentor certificado pela Global Mentoring Group. Acredita que não basta ser muito bom tecnicamente, é preciso antes de tudo respeitar e valorizar as pessoas, adotar atitudes e processos sustentáveis e agir com paixão.
