Muito se tem falado sobre a INDÚSTRIA 4.0 e mesmo sobre o SISTEMA 4.0 que vai na onda da nomenclatura do momento, tais como, Finanças 4.0, Logística 4.0, Direito 4.0, Saúde 4.0, Contabilidade 4.0 e vai por aí. Logicamente temos que admitir que é um grande avanço para todos os setores, notadamente nos processos de automação das atividades principais das áreas em questão. É bom que continuem assim, pois esse é o futuro e, que vem muito rápido. Temos que nos preparar para este novo mundo, de forma planejada, responsável e com comprometimento.
Na área industrial, as empresas estão espertamente se voltando para isso, pois, em alguns casos, terão que seguir este caminho para se manterem com competitividade. Temos que entender que uma simples automação em determinada fase de um processo produtivo não é 4.0. Os conceitos da Indústria 4.0 vão muito além da introdução de robôs e sistemas de automação independentes não sincronizados na produção.
Os Conceitos da Indústria 4.0
A Indústria 4.0 ou a 4ª Revolução Industrial engloba algumas tecnologias para automação e troca de dados, utilizando por exemplo: Sistemas Ciber-Físicos, Análise de Big Data, Computação de Alta Performance, Comunicação Máquina para Máquina (M2M), Inteligência Artificial, Internet da Coisas (IOT), Internet Industrial das Coisas (IIOT), Manufatura Aditiva (Impressão 3D), Robótica, Monitoramento Remoto de Produção, Realidade Aumentada, Sensores Inteligentes, Simulações Virtuais etc e com auxílio de elevados sistemas de processamentos de TI. (Fonte: Industry 4.0, challenges and solutions for digital transformation and use of experimental technologies – Deloitte).
As tecnologias citadas são apaixonantes, de tirar o folego e gostamos muito de falar sobre elas, porém, além disso, para sua implantação temos que nos questionar se nosso pessoal está preparado e treinado. Se o sistema organizacional da empresa está voltado para o 4.0. Se o Layout, sistemas de abastecimento e o fluxo de produção são contínuos sem falta de materiais e com materiais com a qualidade necessária, entre outros fatores importantes. É nisso que temos que pensar antes de dar o passo para o Sistema 4.0
No Brasil, algumas grandes empresas nacionais e multinacionais já estão utilizando este conceito e outras em processo de implantação.
O que devemos fazer antes do 4.0?
Temos que focar em algo mais simples e muito prático que é o Sistema Lean Manufacturing que visa entregar a produção correta, na data correta, na quantidade correta, no local correto e na qualidade correta.
Várias etapas são necessárias para se atingir a perfeita utilização do Sistema Lean, cujo foco principal está concentrado nas pessoas e na aversão ao desperdício. Necessitamos ajudar os funcionários a se transformarem em “criativos inteligentes”, que podem pensar por si e encontrar soluções inovadoras para os problemas existentes. Temos que nos cercar por uma nova geração de líderes capazes de orientar e apoiar essas pessoas. Eles têm que ser treinados para isso, pois o Sistema Lean utiliza princípios e práticas que ensinam os líderes a serem mais orientadores e professores, e menos comandantes e controladores conforme descrevemos em nosso artigo A RESISTÊNCIA ÀS MUDANÇAS E O SISTEMA LEAN
As práticas e ferramentas do Sistema Lean nos ajudam na conscientização da necessidade de organizar o espaço de trabalho para que sejam revelados os eventuais problemas, desta forma as pessoas podem enxergá-los e responder mais prontamente para evitar perdas e desperdícios. É fundamental não passar para a frente os trabalhos que não estiverem conforme deveriam estar. Força a se pensar mais profundamente sobre as causas raiz e as condições desses desvios. Torna visível para todos, que todas as tarefas são importantes, ou seja, foco no cliente mesmo que não seja o cliente final.
Em nosso artigo O QUE PODEMOS ENTENDER POR SISTEMA LEAN MANUFACTURING? Vimos que as principais “ferramentas” utilizadas no Sistema Lean são “ferramentas de exploração e não ferramentas de execução”. Elas facilitam para que possamos entender melhor nossa situação atual e pensar profundamente sobre as condições seguintes. Forçam o aparecimento dos problemas, que estavam ocultos e que nos impediam de fornecer o valor correto aos clientes em tempo hábil. Dessa forma poderemos investir mais tempo e energia para evitar os desperdícios e propor as contra medidas mais eficientes e eficazes para evitá-los (ferramentas de exploração).
O foco não é impor uma nova maneira de trabalhar para as pessoas, mas apenas identificar um problema e propor uma ferramenta para aprofundar e resolver em Grupos de Trabalho Lean. As soluções para os problemas (ferramentas de execução) devem vir das próprias pessoas das áreas de trabalho, pois estão ligadas às suas próprias atividades. Algumas novas ideias brilhantes dessas pessoas podem impulsionar a empresa. Essa é a maneira correta a simples de desenvolver “criativos inteligentes”.
As ferramentas do Sistema Lean têm um objetivo educacional tanto para as supervisões quanto para os funcionários. É fundamental que os líderes não deleguem a implantação dessas ferramentas, pois devem estar junto com sua equipe para utilizá-las, para que juntos descubram as oportunidades de inovação. Ele também vai aprender.
Com os Sistema Lean implantado e operando, algumas vezes, se conclui que não há necessidade do 4.0 e os investimento, altos, podem ficar para uma próxima etapa, mas é mandatório que os conceitos Lean sejam utilizados antes do 4.0.
Jairo Ramalho
Engenheiro Mecânico de Produção (FEI) pós-graduado pela FGV. Especialista em LEAN MANUFACTURING, com aperfeiçoamentos adquiridos nos Estados Unidos com a Shin-Gijutsu e TBM Consulting Group. Conduziu vários trabalhos de Lean Manufacturing em países da América do Norte e América Latina. Trabalhou como executivo na Chrysler do Brasil, VWCaminhões, Black&Decker, Grupo Ultra, IOSHPE- Maxion e TBM América Latina como consultor e Managing Director. Fundador e Diretor da Máxima Produtivismo e Diretor da Divisão de Logística e Transportes do Departamento de Infraestrutura da FIESP. Foi considerado Importante Autoridade Mundial e Lean Manufacturing no México.
