O Procedimento Operacional Padrão também conhecido como POP serve para definir a sequência de atividades a serem desenvolvidas para garantir a execução de um serviço ou produto de forma padronizada.
Essas atividades devem estar escritas detalhadamente para garantir que todos realizem da mesma forma, garantindo uma padronização do que será executado e consequentemente uma padronização do produto ou serviço a ser oferecido. Para saber um pouco mais de como podemos elaborar um procedimento, leiam o artigo Como Elaborar um Procedimento Operacional Padrão.
Quais os benefícios do Procedimento Operacional Padrão (POP)?
Os Benefícios do Procedimento Operacional Padrão (POP) são:
– Qualidade do Produto ou Serviço: garantir que o seu produto ou serviço seja padronizado, garantindo a qualidade do que está sendo entregue para o cliente. A qualidade do seu produto ou serviço é fundamental para o seu negócio, pois se seu produto ou serviço atende ou supera as expectativas do cliente, é um grande diferencial entre seus concorrentes. Um dos pontos fortes para fidelizar seu cliente é garantir a qualidade do seu produto ou serviço oferecido;
– Custo de Processo de Produção e Prazos de Entrega do Produto: Além de garantir a padronização do produto ou serviço, o Procedimento Operacional Padrão tem o papel também de padronizar o tempo gasto para realizar cada atividade e os equipamentos utilizados durante o processo. Garantir o tempo de cada atividade significa em garantir um dos custos de produção e ao prazo de entrega do produto. Se o tempo de produção não estiver padronizado, todo o Planejamento e Controle de Produção fica fora de controle, sendo impossível fazer uma previsão de entrega real;
– Custo do Produto e Planejamento de Estoque: O Procedimento Operacional Padrão (POP) deverá quais os tipos de matérias-primas que podem ser utilizadas e as quantidades a serem utilizadas para cada lote de produção, garantindo a qualidade e o custo do produto. Não corremos o risco de um lote de produção ter utilizado mais de uma matéria-prima do que outro lote. A padronização dos tipos de matérias-primas e as quantidades a serem utilizadas auxilia na Programação de Produção, quando for estimar a quantidade e qual tipo de matéria-prima a ser utilizada. Além de auxiliar na Programação de Produção, se temos estimado a quantidade a ser utilizada de cada matéria-prima, também podemos estimar a quantidade em estoque, não tendo a mais do que o necessário, ou ter a menos e faltar na hora da produção.
Quando devo implantar o Procedimento Operacional Padrão em minha empresa?
Caso sua empresa tenha problemas de qualidade de produto ou serviço entregue para o cliente, ou você tenha dificuldade em garantir o padrão de qualidade conforme muda a pessoa que executa, é um dos sinais que está faltando o Procedimento Operacional Padrão (POP).
Um outro sinal que você precisa Implantar o Procedimento Operacional Padrão na sua empresa é quando você até consegue garantir a qualidade do seu produto ou serviço que você oferece para seus clientes, mas os custos variam entre uma produção e outra. A variação de custo de um mesmo produto prejudica nos resultados da empresa, pois uma hora você pode ter lucro em uma venda, e outra você pode ter prejuízo por ter gastado mais do que deveria para produzir ou entregar aquilo que vendeu. Essa variação do custo do produto ou serviço pode estar relacionado nos seguintes pontos:
– no tempo de processo não padronizado;
– na utilização da matéria-prima errada ou na utilização da quantidade de matéria-prima inadequada;
– em retrabalhos por fazer errado da primeira vez por não saber como fazer, ou não estar claro como deveria ter feito;
– geração de sucata acima do previsto por erros de execução ou utilização errada de máquina, ferramenta ou matéria-prima.
Resumindo, o Papel do Procedimento Operacional Padrão em uma Empresa é garantir a qualidade do produto e serviço, garantindo maior produtividade e rentabilidade financeira.
Daniela Harumi Hotta
Sócia-Diretora da DH Gestão Integrada Consultoria, formada em Processos de Produção pela Fatec, Especialização em Engenharia da Qualidade – Poli e MBA em Administração – USP. Experiência em cargos de Treinamento Operacional, Gestão da Qualidade e Implantação de Ferramentas de Melhoria Contínua na Prysmian Cabos por 10 anos. Consultora nas áreas de Gestão de Processos, Gestão Comercial, Gestão Administrativa e Produtiva e Implantação de Processos de RH para pequenas e médias empresas a mais de 7 anos.
