Quer melhorar a produtividade da sua fábrica? Então você precisa conhecer os 12 indicadores de desempenho da produção industrial. Neste artigo, vamos mostrar como esses indicadores podem ajudar a identificar gargalos, otimizar processos e impulsionar a eficiência da sua operação. Não perca tempo e comece a transformar sua fábrica hoje mesmo!
Mas afinal o que são os indicadores de desempenho da produção industrial?
Os indicadores de desempenho da produção industrialsão medidas quantificáveis do desempenho da produção. Eles ajudam os fabricantes a entender o que precisam fazer para melhorar.
Os principais indicadores de desempenhoda produçãoindustrial(KPIs) acompanham medições importantes para ajudar as empresas a tomar decisões críticas. Os KPIs devem estar relacionados aos seus objetivos de negócios e ajudá-lo(a) a entender como alcançá-los.
Os KPIs também são métricas, mas nem todas as métricas são indicadores-chave de desempenho. As métricas medem como o negócio está indo em uma área específica.
Os KPIs são as métricas mais essenciais para o seu negócio e os mais comuns utilizados são o crescimento da receita e as margens de lucro, mas os principais indicadores de desempenho da produção industrial ajudam a garantir a otimização nessa área.
O que define um bom indicador de desempenho da produção industrial?
1. Está alinhado com os objetivos da empresa
Todas as organizações têm objetivos pelos quais estão lutando. Osindicadores dedesempenho industrilal devem estar alinhados com os objetivos da sua empresa para ajudar a medir seu sucesso em relação a esses objetivos.
2. É específico e mensurável
Com qualquer KPI, ele deve definir e medir algo tangível para que você possa ver se está no caminho certo para atingir seus objetivos. Os KPIs devem ser o mais específicos possíveis para serem úteis.
3. Fornece valor alcançável
Um KPI deve ser algo alcançável para fornecer valor verdadeiro. Tem que ser acionável, o que significa que os dados que fornece são usados para fazer melhorias conforme necessário.
Você pode implantar um programa de melhoria contínua através do pensamento enxuto Lean por exemplo utilizando equipes de melhoria de processos como evidenciamos no artigo melhoria_de_processos_industriais.docx para obter estes benefícios.
Por que os fabricantes devem utilizar indicadores de desempenho da produção industrial?
Os KPIs para produção ajudam os fabricantes a descobrir oportunidades para aumentar a satisfação do cliente, melhorar a competitividade e reduzir custos. Ao revisar os KPIs regularmente, os fabricantes podem verificar como estão medindo métricas importantes e fazer os ajustes necessários.
Quais são os 12 principais KPIs da manufatura e como calculá-los?
Existem muitas métricas de fabricação que podem ser usadas como KPIs. Então, quais são os KPIs essenciais para usar na fabricação? E como você mede os KPIs na fabricação? A seguir estão os KPIs que descobrimos serem mais usados por nossos clientes. Os KPIs importantes para sua empresa dependerão de sua estratégia de negócios.
1. Entrega no prazo
Se os fabricantes querem manter os clientes satisfeitos, eles precisam garantir entregas no prazo. Idealmente, você deseja uma taxa de sucesso de 100%. Se as entregas não estiverem sendo feitas no prazo, pode haver vários motivos. Suprimentos atrasados, um cronograma de produção irreal ou mau funcionamento das máquinassão alguns exemplos. Ter uma alta taxa de sucesso de entrega é importante para manter os clientes atuais e atrair novos.
Cálculo: Unidades entregues no prazo ÷ Total de unidades entregues
2. Cumprimento do Cronograma de Produção
Isso ajuda os fabricantes a ver se a produção foi bem planejada e se os parâmetros de referência estão sendo atendidos pelos trabalhadores. Ele permite que os fabricantes determinem se há problemas de desempenho que afetam as entregas. Não basta saber se as entregas estão sendo feitas no prazo. Você também deve determinar quais fatores estão afetando a produção para que possam ser ajustados para melhorar o desempenho da entrega.
Cálculo: (Saída real ÷ Saída planejada) x 100
3. Tempo Total de Ciclo
Este KPI mede quanto tempo leva para que um pedido do cliente seja concluído, desde o início da produção até o embarque. Não inclui pausas ou tempo de espera, apenas o tempo real de fabricação do produto. O tempo total do ciclo considera todos os fatores da produção, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Ele calcula a média dos tempos de ciclo de todos os pedidos. Incluído nessa métrica está o tempo de ciclo da máquina, que mostra o desempenho da máquina e deve ser comparado ao tempo de ciclo ideal da máquina.
Cálculo: Tempo de Produção Líquido ÷ Número de Unidades Produzidas
4. Taxa de transferência
Este permite que você veja o quão bem suas máquinas estão produzindo. Esse KPI é revisado em tempo real para resolver quaisquer problemas antes que eles se tornem um problema maior. A taxa de transferência é tanto melhor quando os funcionários estão capacitados a operar as máquinas sob sua responsabilidade. Além disso, o rendimento é pleno quando as máquinas são mantidas em boas condições de funcionamento e há pontos de contato ou etapas mínimas que requerem a atenção do operador para fabricar o produto.
Cálculo: Número de Unidades Produzidas ÷ Tempo Total de Produção
5. Utilização da capacidade
Essa métrica ajuda a determinar se uma máquina está produzindo em sua capacidade máxima. Idealmente, você deseja que a máquina esteja sempre em boas condições de funcionamento, sem tempo de inatividade. Como o maquinário de produção é caro, você não quer que ele fique ocioso. É importante que as máquinas funcionem com capacidade máxima para aumentar a eficiência e reduzir os custos.
Cálculo: (Produção Real ÷ Produção Potencial) x 100
6. Tempo de Mudança
Isso rastreia o tempo necessário para fazer tudo para uma execução de produção. Atiivdades como descarregar/carregar, reequipar, calibrar e programar para o próximo trabalho. Ter essas informações ajuda os fabricantes a ver as áreas de melhoria. Talvez as atividades possam ficar melhor organizadas para a configuração, ou talvez seja necessário mais treinamento da equipe no maquinário. Quanto mais rápido o tempo de troca, menor o custo de produção.
Cálculo: Tempo para produzir o primeiro item de qualidade em um conjunto de produtos – Tempo para produzir o último item de qualidade em um conjunto de produtos
7. Rendimento
O KPI de rendimento também é conhecido como First Time Through (FTT). Ele mede quantos produtos foram fabricados sem erros com base no número total produzido. Portanto, se você tivesse 10 produtos, mas 1 fosse defeituoso, você teria (10 – 1) = 9 ÷ 10 = 0,90 ou 90% de rendimento do produto sem defeitos.
Cálculo: (Total de Itens Produzidos – Itens Defeituosos) ÷ Itens Produzidos
8. Refugo
Normalmente, o material que não atende aos padrões de qualidade é considerado refugo. No entanto, alguns fabricantes contabilizam como refugo qualquer matéria-prima que não foi utilizada na produção. Manter o controle do refugo ajudará a manter os custos baixos e a produzir produtos de melhor qualidade.
Cálculo: Sucata Total ÷ Produção Total do Produto
9. Manutenção planejada
Ao determinar o KPI de manutenção planejada, é importante considerar todas as manutenções de emergência como parte da manutenção total. Deve haver menos de 15% da manutenção planejada que é considerada ordem de serviço de emergência. A manutenção de emergência é muito mais cara do que a manutenção planejada, pois envolve horas extras, peças apressadas, produção sucateada, etc. Deve ser evitada o máximo possível para não reduzir os lucros ou causar dores de cabeça, como tempo de inatividade e frustração dos funcionários.
Cálculo: (Tempo de manutenção planejada ÷ Tempo total de manutenção) x 100
10. Disponibilidade
A disponibilidade é a medida do tempo de atividade e do tempo de inatividade da máquina. É importante entender quanto tempo de inatividade sua empresa tem, pois é caro e a maior perda enfrentada pela maioria dos fabricantes. Ao calcular a disponibilidade, é essencial que o tempo de inatividade planejado e não planejado seja considerado na equação. Também é importante acompanhar os motivos do tempo de inatividade. Esses registros podem então ser estudados para identificar áreas de melhoria.
Cálculo: Uptime ÷ (Uptime + Downtime)
11. Taxa de Devolução do Cliente
Este KPI é simples, mas importante. Quantas mercadorias os clientes estão rejeitando? É vital ficar de olho neste KPI porque as devoluções não apenas fazem com que uma empresa perca dinheiro por ter que retrabalhar as mercadorias, mas também podem prejudicar sua reputação e taxa de retenção de clientes. Quando as mercadorias são devolvidas, é fundamental descobrir o motivo e fazer as correções imediatamente.
Cálculo: Mercadorias Rejeitadas ÷ Número Total de Mercadorias Entregues
12. Eficácia geral do equipamento
Esse KPI crítico mede a capacidade de um equipamento produzir como um agregado de disponibilidade, desempenho e qualidade, mas não leva em consideração quando as máquinas param de funcionar ou quando a manutenção é realizada. Portanto, lembre-se de que esse KPI não mostra a imagem inteira. Você pode ver uma alta taxa de eficácia, mas considere quaisquer problemas subjacentes que possam influenciar.
Cálculo: Disponibilidade x Desempenho x Qualidade
Como os fabricantes tornam seusKPIs acionáveis?
Não faz sentido medir algo se você não planeja usar as informações. É essencial pegar os KPIs mais importantes para aumentar o sucesso do seu negócio e usá-los para torná-lo melhor.
As principais partes interessadas devem receber informações de medição de KPI. Use o feedback das partes interessadas para fazer melhorias em seus KPIs. Os KPIs devem ajudá-lo a ver onde você está indo bem e onde poderia melhorar, para que possa fazer alterações. Se seus KPIs estiverem vinculados à sua estratégia de negócios, eles podem gerar ações que o levarão a um caminho positivo.
Como encontrar os melhores KPIs para a manufatura?
Esses não são os únicos KPIs de fabricação, mas são alguns dos mais usados no setor. Cada negócio precisa usar KPIs que funcionem com sua própria estratégia. E lembre-se de usar as informações obtidas para melhorar a lucratividade, a competitividade e a satisfação do cliente.
Quais são os diferentes KPIs na manufatura enxuta?
Os KPIs importantes para a manufatura enxuta são aqueles que se concentram na redução do desperdício ou no aumento da produtividade. Cumprimento do cronograma de produção, tempo total do ciclo e refugo são alguns exemplos. Os KPIs de manufatura enxuta também avaliam o progresso das iniciativas de melhoria enxuta e de processos ou Kaizen.
ERP de fabricação moderna pode rastrear facilmente seus KPIs
À medida que uma empresa de manufatura cresce, torna-se difícil rastrear os KPIs. Também é desafiador se manter competitivo sem as ferramentas certas. O ERP de manufatura inteligente fornece automação e os módulos de que você precisa para operar com eficiência. Ele fornece painéis que mostram métricas e KPIs em tempo real para obter insights de negócios. O ERP moderno possui funcionalidade avançada que permite identificar e capitalizar maneiras de aumentar a produtividade e a receita.
Ao usar um sistema ERP de manufatura, ele possui KPIs predefinidos que podem ser usados como estão ou ajustados para se adequar ao seu negócio. O ERP moderno possui inteligência de negócios que permite analisar informações para saber mais sobre um KPI ou definir mais medições para uma determinada situação.
KPIs devem ser usados para ajudar a tomar decisões de negócios importantes. Aqueles que usam KPIs devem se apropriar de suas métricas de fabricação específicas e mantê-las sob controle para fazer melhorias conforme necessário. Os KPIs devem mudar conforme necessário – por exemplo, para monitorar uma situação específica. Os KPIs devem rastrear apenas problemas críticos de gerenciamento. O número de KPIs para um negócio deve ser em torno de 10, pois muitos podem se tornar incontroláveis e ineficazes.
Interessado em saber mais sobre KPIs de fabricação ou indicadores de desempenho da produção industrial pode ajudá-lo a obter uma visão mais ampla das necessidades de seus negócios? Contate-nos.
A chave é fazer alguma coisa. Boa sorte na sua jornada!
Vanderlei Silva
Com mais de 30 anos de experiência em cargos de direção nas empresas Asea Brown Bovery (ABB), Case& New Holland (CNH do Grupo Fiat), Rolamentos FAG e Conforja (Grupo Hoesch), empresário do varejo de moda é Managing Director da Vértico Gestão Empresarial e pós graduado em Administração pela USP, Engenheiro Metalurgista pela FEI com especialização em manufatura pela Spectrum USA e mentor certificado pela Global Mentoring Group. Acredita que não basta ser muito bom tecnicamente, é preciso antes de tudo respeitar e valorizar as pessoas, adotar atitudes e processos sustentáveis e agir com paixão.
