A indústria ao longo dos anos vem evoluindo, desde a 1ª Revolução Industrial até a integração da Tecnologia da Informação aos processos de produção e a aplicação das tecnologias habilitadoras, o que vem direcionando o futuro da manufatura na chamada Indústria 4.0.
O termo Indústria 4.0 começou em 2012 na Alemanha, e esse processo começou no Brasil em junho de 2017, quando associações, governo e indústrias se uniram para formar o Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0 (GTI 4.0).
Em um mundo competitivo, poder obter dados e analisá-los em tempo real é uma vantagem na tomada de decisão das empresas. A capacidade de gerenciar a operação em tempo real se beneficia da possibilidade de obter informações precisas para cada etapa do processo, ampliando as possibilidades de análise nos processos.
Embora os sistemas de gestão de produção e processos tenham sido o primeiro passo nessa direção, falamos agora de tecnologias como a inteligência artificial aplicada para análise de dados e o reconhecimento de padrões que correlacionam os dados à decisão a ser tomada de forma automatizada.
Neste artigo, falaremos sobre o mundo da indústria 4.0 e seus impactos na vida de todos nós. Partindo do ponto de vista de que o avanço da tecnologia é inevitável e, por isso, não deveria ser encarado como algo ruim.
Esse conhecimento é importante principalmente para gestores e empreendedores.
Afinal, na maioria das vezes, eles são os responsáveis por implementar as novidades na prática. Seja na sua linha de produção, nos processos internos de sua empresa ou nos produtos e serviços que comercializa.
Quais os princípios da Indústria 4.0?
Existem 06 princípios básicos que caracterizam a Indústria 4.0:
1. Tempo real: a capacidade de coletar e tratar dados de forma instantânea.
2. Virtualização: é a proposta de uma cópia virtual das fábricas inteligentes, graças a sensores espalhados em toda a planta.
3. Descentralização: é a ideia da própria máquina ser responsável pela tomada de decisão, por conta da sua capacidade de se autoajustar, avaliar as necessidades da fábrica em tempo real e fornecer informações sobre seus ciclos de trabalho
4. Orientação a serviços: é um conceito em que softwares são orientados a disponibilizarem soluções como serviços, conectados com toda a indústria
5. Modularidade: permite que módulos sejam acoplados e desacoplados segundo a demanda da fábrica, oferecendo grande flexibilidade na alteração de tarefas
6. Interoperabilidade: pega emprestado o conceito de internet das coisas, em que as máquinas e sistemas possam se comunicar entre si.
Quais são os benefícios da indústria 4.0?
Como falamos, a 4ª Revolução Industrial ou Indústria 4.0 é um conjunto de tecnologias que se beneficia da redução dos limites ou barreiras entre as pessoas e os mundos digital e físico, permitindo que as máquinas e os seres humanos trabalhem e se comuniquem de maneira colaborativa, o que promove a eficiência, minimiza a ociosidade e o desperdício, além de possibilitar a criação de processos e mercados.
Para enxergar todos os benefícios da indústria 4.0, o gestor precisa ter uma visão estratégica dos negócios.
Investindo na modernização dos processos industriais, ele terá uma grande redução nos custos de produção.
No contexto da Indústria 4.0, esse conjunto de tecnologias habilitadoras, possibilita que as linhas de produção ou os processos sejam ágeis e atendam o consumidor final de maneira personalizada, sem prejudicar sua produtividade.
Do ponto de vista do consumidor, a Indústria 4.0 adequa sua linha de produção para a customização em massa com bens ou produtos que atendam aos desejos e necessidades de cada consumidor, com custos semelhantes aos dos produtos não customizados e com prazo de entrega relativamente curto.
Outro diferencial desse modelo, agora do ponto de vista da empresa, é a rastreabilidade que possibilita acompanhar um produto, desde a fabricação até a entrega ao consumidor. Permite, ainda, que a empresa analise o comportamento dos produtos durante o uso pelo consumidor e implemente, automaticamente, melhorias decorrentes desta análise, por meio de um processo ágil.
A grande utilização de sensores nos equipamentos e processos produtivos alavanca a produtividade 4.0 porque as informações geradas pelos sensores permitem que a empresa identifique e corrija desvios e até erros de processos, o que impacta a qualidade do produto, o custo de produção, e a credibilidade da empresa.
Mas é claro que, antes de entrar com tudo na Quarta Revolução Industrial, é necessário um detalhado planejamento.
Mudam todos os processos e também o organograma da companhia.
Uma oportunidade para ter menos profissionais com função operacional e mais com incumbências estratégicas (o que pode ser um desafio, como veremos a seguir).
Desenvolver essa cultura organizacional de valorização da estratégia, é possível aproveitar ainda mais os pontos positivos da indústria 4.0.
Quais são os principais desafios da indústria 4.0 no Brasil?
Como apresentamos, os benefícios da Indústria 4.0 são muitos, alguns diretos e tangíveis outros nem tanto.
Apesar disto, um dos principais desafios a ser superado, e que as empresas precisam entender muito rapidamente que a Indústria 4.0 é um movimento universal e sem volta independente do seu porte, setor de atuação e que todas precisam se adaptar se quiserem permanecer competitivas.
Também é importante entender que a manufatura avançada da Indústria 4.0é muito mais do que adotar novas tecnologias, como inteligência artificial, Big Data ou a Iot (Internet das Coisas).
O processo de transformação para a Indústria 4.0 passa pela qualificação dos profissionais que vão programar máquinas complexos, gestores que precisam desenvolver novas habilidades para tomar decisões em tempo real, implantar e “enxugar” processos utilizando metodologias como o Sistema Lean ou outros sistemas de manufatura além das necessidades de investimentos em inovação.
Você pode começar a jornada rumo a Indústria 4.0 implantando um programa de melhoria contínua através do pensamento enxuto Lean utilizando por exemplo equipes de melhoria de processos como evidenciamos no artigo melhoria_de_processos_industriais para iniciar o processo de transformação para a Indústria 4.0.
Mesmo se você optar em aprimorar os seus processos de maneira mais informal, mas de forma determinada ainda assim poderá perceber melhorias drásticas na sua empresa.
A chave é fazer alguma coisa.
Boa sorte na sua jornada.
Vanderlei Silva
Com mais de 30 anos de experiência em cargos de direção nas empresas Asea Brown Bovery (ABB), Case& New Holland (CNH do Grupo Fiat), Rolamentos FAG e Conforja (Grupo Hoesch), empresário do varejo de moda é Managing Director da Vértico Gestão Empresarial e pós graduado em Administração pela USP, Engenheiro Metalurgista pela FEI com especialização em manufatura pela Spectrum USA e mentor certificado pela Global Mentoring Group. Acredita que não basta ser muito bom tecnicamente, é preciso antes de tudo respeitar e valorizar as pessoas, adotar atitudes e processos sustentáveis e agir com paixão.
