Para Melhorar a Produtividade Industrial é necessário conhecer as principais perdas do processo que causam a baixa produtividade.
O conceito de produtividade é obter a melhor utilização dos recursos disponíveis como equipamento, matéria-prima e mão-de-obra para transformar em produtos ou serviços.
Então como podemos obter a melhor utilização dos recursos disponíveis para Melhorar a Produtividade Industrial?
Para isso precisamos conhecer o Processo Produtivo, que pode ser por Mapeamento de Processo ou Fluxograma de Processo. Ao mapear o processo poderá observar que existem falhas na produção que geram uma Perda de Produtividade.
As falhas de produção são as paradas que ocorrem durante o processo que impede de produzir o produto ou realizar o serviço, levando mais tempo para concluir o que deveria ser feito. Levando mais tempo para produzir, aumenta o custo do seu produto pois estará gastando mais energia elétrica, mais tempo da mão-de-obra e se gerar retrabalho pode gastar mais matéria-prima do que o estimado.
Quais são as 6 grandes Perdas de processo que podemos trabalhar para Melhorar a Produtividade Industrial?
Ao medir a Produtividade Industrial, geralmente encontramos as seguintes falhas que geram perda de processo e que podemos gerar ações para Melhorar a Produtividade Industrial:
- Paradas da Produção por problemas de equipamentos (Manutenção Corretiva de máquina);
- Paradas da produção por imprevistos como falta de operador, falta de energia elétrica;
- Paradas da produção para troca de produtos ou abastecimento de matérias-primas (conhecido como Set-up de produto ou Set-up de máquina);
- Pequenas Paradas da produção que geralmente são menos de 15 minutos por pequenos problemas (ajuste de ferramenta, ajuste da matéria-prima) mas que no final do mês faz diferença na produtividade;
- Velocidade de produção abaixo da especificação, gerando uma quantidade produzida por hora menor do que esperado, gerando maior custo;
- Perda de produtividade por produtos não conformes sendo necessário a produção novamente ou o retrabalho dos produtos já fabricados.
Para conhecer as principais perdas do seu processo, é necessário medir a frequência e tempo que é gasto em cada tipo de parada. Essa medição gera o indicador que chamamos de O.E.E. (Operação Efetiva Equipamento).
Através do O.E.E. poderemos saber as principais perdas e analisar os motivos dessas principais perdas para gerar Ações Corretivas. Eliminando as principais perdas de processo ou diminuindo o tempo das principais perdas de processo você conseguirá Melhorar a Produtividade Industrial, reduzindo os custos de produção e tornando o seu preço e sua margem mais competitiva no mercado.
Daniela Harumi Hotta
Sócia-Diretora da DH Gestão Integrada Consultoria, formada em Processos de Produção pela Fatec, Especialização em Engenharia da Qualidade – Poli e MBA em Administração – USP. Experiência em cargos de Treinamento Operacional, Gestão da Qualidade e Implantação de Ferramentas de Melhoria Contínua na Prysmian Cabos por 10 anos. Consultora nas áreas de Gestão de Processos, Gestão Comercial, Gestão Administrativa e Produtiva e Implantação de Processos de RH para pequenas e médias empresas a mais de 7 anos.
