Na área Industrial é muito comum escutarmos os termos de Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva, mas qual a diferença entre a Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva? Quando eu aplico cada tipo de Manutenção na empresa?
Para saber a diferença entre os tipos de Manutenções existentes em uma empresa, precisamos saber o que são cada uma delas.
A palavra manutenção significa: manter, conservar, consertar, fazer algo durar em bom estado; preservar. Em uma indústria, podemos diferenciar esses tipos de manutenções pelos nomes de Manutenção Corretiva, Manutenção Preventiva e Manutenção Preditiva. Mas qual a diferença dos tipos de manutenções em uma indústria?
Para saber diferenciar os tipos de manutenções dentro de uma indústria, vamos entender o significado de cada tipo.
O que é Manutenção Corretiva?
A Manutenção Corretiva é quando eu realizo a manutenção do equipamento que quebrou e parou o processo de forma inesperada. O problema de uma quebra de máquina de forma inesperada geram vários custos inesperados também como parada de produção podendo atrasar a entrega, e/ou pode gerar sucata de produto, retrabalho, troca de peça do equipamento inesperada podendo sair um custo maior que o previsto. Portanto a manutenção corretiva gera um custo maior para a empresa.
O que é Manutenção Preventiva?
A Manutenção Preventiva é uma manutenção programada, onde planejamos a parada da máquina para trocar ou ajustar alguns pontos na máquina que podem gerar quebra futuramente. Antes de quebrar é realizada a manutenção evitando que a máquina quebre inesperadamente. O problema é que pode ser trocada peças que ainda poderiam trabalhar por mais um tempo, podendo gerar um custo extra em manutenção. A vantagem é que pode ser feita de forma programada, evitando atrasos de entrega de produtos, geração de refugo inesperado ou geração de produtos não conformes. Aplica-se a Manutenção Preventiva para peças que possuem vida útil de uso como rolamentos, correias, óleos lubrificantes entre outros tipos de peças utilizadas em equipamentos.
O que é Manutenção Preditiva?
Agora a Manutenção Preditiva é também uma manutenção programada, mas nem sempre é preciso parar a máquina, pois são realizadas medições e avaliações do equipamento para verificar se é necessário trocar a peça ou se pode trabalhar por mais um tempo. Por exemplo Monitoramento de Ruído, Análise de Vibração ou Análise de Temperatura (ou Termografia como é conhecido) do equipamento para avaliar rolamentos e painéis elétricos. Caso detecte um desempenho que possa gerar uma quebra da peça, é programada uma Manutenção Preventiva para trocar ou substituir a peça detectada com problema.
Qual a diferença entre Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva?
A diferença entre a Manutenção Corretiva, Preventiva e Preditiva está no Planejamento de Manutenção dos seus equipamentos. Se não tivermos nenhum planejamento de Manutenção Preventiva ou Preditiva nos equipamentos que são utilizados na empresa, teremos somente as Manutenções Corretivas, que podem sair mais caras, podem causar sérios impactos nos prazos de entrega de produtos para clientes, podem gerar acidentes na empresa e perda de faturamento. Portanto quanto menos ocorrências tiver na sua empresa de Manutenções Corretivas, menor serão seus custos. Um bom planejamento de Manutenção, equilibrando a Manutenção Preventiva e Preditiva auxilia na redução de quebras de equipamentos e custos com Manutenção Corretiva.
Como realizar o Planejamento de Manutenção Preventiva e Preditiva na empresa?
Para que funcione o Planejamento de Manutenção Preventiva e Preditiva, é importante avaliar:
- Quais são seus equipamentos essenciais, com maior volume de produção e com manutenções com custo maior ou que as peças são difíceis de encontrar facilmente no mercado?
- Quais são os itens a serem checados e monitorados desses equipamentos essenciais?
- Quais itens devem ser feitos a Manutenção Preventiva e a Manutenção Preditiva?
- Qual a frequência a ser realizada a Manutenção Preventiva e Preditiva?
Podemos aplicar no mesmo equipamento a Manutenção Preventiva e Preditiva, de acordo com o seu Planejamento de Manutenção. Haverá partes do equipamento se será aplicada a Manutenção Preventiva e outras partes a Manutenção Preditiva.
O equilíbrio e análise dos pontos fundamentais do equipamento garantem o equilíbrio do custo gasto. O objetivo é que a Manutenção Preventiva e Preditiva diminua ou elimine a Manutenção Corretiva no equipamento e que o custo seja menor do que se houvessem as Manutenções Corretivas.
Se você tem muitas Manutenções Corretivas na sua empresa, uma das ferramentas para diminuir os custos é implantar o Planejamento de Manutenção Preventiva e Preditiva.
Um dos Indicadores Gerenciais que podemos avaliar os Processos de Manutenção Fabril é a quantidade de paradas de equipamentos por quebras de equipamentos. Podemos ler um pouco mais sobre o assunto no artigo Quais são os tipos de Perdas que geram Custos na Produção. Quanto mais quebras de equipamentos houver na sua empresa, maior são seus gastos com a manutenção dos equipamentos, maior são seus custos de produção, maiores são seus atrasos de prazos entrega e maiores são seus gastos com perdas de produtos.
Daniela Harumi Hotta
Sócia-Diretora da DH Gestão Integrada Consultoria, formada em Processos de Produção pela Fatec, Especialização em Engenharia da Qualidade – Poli e MBA em Administração – USP. Experiência em cargos de Treinamento Operacional, Gestão da Qualidade e Implantação de Ferramentas de Melhoria Contínua na Prysmian Cabos por 10 anos. Consultora nas áreas de Gestão de Processos, Gestão Comercial, Gestão Administrativa e Produtiva e Implantação de Processos de RH para pequenas e médias empresas a mais de 7 anos.
