Queremos o 4.0, mas não conhecemos nossos problemas

Quando falamos em produtividade, cujo significado é de amplo alcance e, dependendo das nossas origens pessoais e profissionais, pensamos de imediato nas atividades que gostaríamos que fossem melhoradas. Sejam elas nas áreas de prestação de serviços, comércio, e-commerce, TI, saúde/hospitalar, governamentais, bancária/financeira, industrial etc. Enfim, é só fazer um olhar crítico nestas atividades e sentimos que podem ser melhoradas e ganhar maior produtividade.

Identificar a necessidade de melhorias, já é um bom começo, mas somente isso não basta. O passo mais importante é o de estabelecer a voz do cliente e realizar um processo de empatia, ou seja, nos colocarmos no papel dos clientes. Assim estaremos nos voltando para identificar o que deve ser melhorado sob o ponto de vista do cliente.

Logo pensamos em 4.0 para a solução dos problemas e melhorar nossa produtividade

Porém, se quisermos melhorar temos que, inicialmente,agir para identificar as possíveis origens dos problemas e passar a fazer ações para as melhorias. Muitos podem ser resolvidos até nos momentos em que são analisados, porém, grande parte,por serem mais complexos, necessitam de análises mais aprofundadas e, nesses casos, teremos que utilizar metodologias específicas como as do Sistema Lean e MASP entre elas, para a perfeita identificação das causas para a tomada de decisões para as soluções. É comum confundir SINTOMA, que é a forma detectável ou perceptível de que existe um PROBLEMA, que são as atividades ou funções de um processo que não estão ocorrendo dentro do necessário, porém temos que encontrar a CAUZA RAIZ, que é a fonte primária que está gerando os problemas.

Para a solução devemos saber identificar estes 3 componentes: SINTOMA – PROBLEMA – CAUSA RAIZ

Devido à grande diversidade de atividades existentes, não há uma fórmula ou metodologia que identifique e resolva todos estes problemas, podemos minimizar, mas não encontrar a correta solução, como também, a manutenção da solução. Nesses casos o auxílio de um agente externo, com experiência conhecedor de várias metodologias e da sua melhor forma de aplicação, se torna muito importante para aplicação da mais adequada a cada situação para cada tipo de negócio ou empresa. Dessa forma estaremos também MELHORANDO A PRODUTIVIDADE e os CUSTOS.

Após serem identificas as CAUSAS RAIZ dos problemas, que podem ser mais que uma, temos que saber solucionar esses problemas. Novamente poderemos necessitar de auxílio externo. Quando tudo estiver normalizado e com consistência, podemos então pensar se iremos implantar um processo mais robusto, que é o 4.0, porém teremos que considerar as novas capacitações dos envolvidos, reestruturação das equipes, promoção dos programas de treinamentos e de manutenção do sistema. É fundamental o pensamento na manutenção dos talentos na empresa.

Os conceitos do SISTEMA LEAN, desde que bem aplicados, contemplam várias das “ferramentas” para análise e solução dos problemas, sejam elas no Lean Manufacturing, Lean Office, Lean Home Office, Lean Saúde, Lean Startup, Lean Direito Lean Agro, Lean Business, Lean Transacional, Logística Lean, Lean Supply Chain, Lean Design etc. O importante não é somente conhecer as “ferramentas”, mas saber aplicar as Ferramentas “corretas” para cada situação. Atenção especial na aplicação do Lean, pois na Cultura Ocidental o conceito mais utilizado é o de desenvolver “Sistemas ou Métodos Enxutos”, o que é excelente, porém no conceito japonês, onde a Toyota se destacou, o conceito é o de desenvolver “Pessoas, Atmosfera, Cultura para a Melhoria Contínua (Kaizen).

Onde podemos ajudar?

Auxiliamos as empresas na preparação para implantação do 4.0, proporcionando suporte nas análises na identificação das CAUSAS RAIZ, implantando as soluções desses problemas e na medição e ordenamento de eliminação de perdas e redução de custos, com Sistema de Monitoramento das Atividades (remotos ou não), na organização dos processos financeiros e integração com as diversas áreas, para orientação das atividades que agregam valor, com foco nos clientes, direcionando o crescimento, transformando os dados financeiros em informações para tomadas de decisões da empresa.

Engenheiro Mecânico de Produção (FEI) pós-graduado pela FGV. Especialista em LEAN MANUFACTURING, com aperfeiçoamentos adquiridos nos Estados Unidos com a Shin-Gijutsu e TBM Consulting Group. Conduziu vários trabalhos de Lean Manufacturing em países da América do Norte e América Latina. Trabalhou como executivo na Chrysler do Brasil, VWCaminhões, Black&Decker, Grupo Ultra, IOSHPE- Maxion e TBM América Latina como consultor e Managing Director. Fundador e Diretor da Máxima Produtivismo e Diretor da Divisão de Logística e Transportes do Departamento de Infraestrutura da FIESP. Foi considerado Importante Autoridade Mundial e Lean Manufacturing no México.